312289; Fejringsevner

For at undgå programfejl og fejl i værktøjsjusteringen, som kan føre til kollisionsskader, bør vi først simulere den tomme rejse og derefter flytte værktøjet til højre i 3-tiden af den samlede længde af hele delen i værktøjsmaskinens koordinatsystem; derefter starte simuleringsbehandlingen,og bekræfte, at programmet og værktøjsjusteringen ikke er tilgængelig efter gennemførelsen af simuleringsbehandlingen I tilfælde af fejl skal delene behandles igen.Når den første del er forarbejdet, skal der først foretages selvinspektion for at bekræfte, at den er kvalificeret, og derefter skal der foretages inspektion på fuld tid.Først efter at det er bekræftet, at der er kvalificeret kontrol, kan ibrugtagningen afsluttes.

412289; Erfaring med at forhindre værktøjsmaskiner i at kollidere

Virkningen af værktøjsmaskiner er en stor skade på værktøjsmaskinens nøjagtighed, og virkningen på forskellige typer værktøjsmaskiner er også forskellig.Generelt er virkningen på værktøjsmaskiner med svag stivhed større.Derfor skal kollisionen med høj præcision fjernes.Så længe operatøren omhyggeligt og behersker visse anti-kollisionsmetoder, kan kollisionen helt undgås og undgås.

De vigtigste årsager til kollision:

For det første inputes diameteren og længden af værktøjet forkert.

For det andet størrelsen af arbejdsstykket og andre relaterede geometriske input-fejl og den oprindelige placering af positioneringsfejlen i arbejdsstykket

For det tredje er værktøjsmaskinens koordinatsystem sat forkert, eller maskinværktøjets nulpunkt nulstilles i processen med forarbejdning, hvilket resulterer i ændringer.De fleste maskinværktøjskollisioner sker i processen med hurtig bevægelse af værktøjsmaskinen, og på nuværende tidspunkt er kollisionen den mest skadelige, hvilket absolut bør undgås.Operatøren bør derfor være særlig opmærksom på den første fase af programmets gennemførelse, og når værktøjsmaskinen ændrer værktøjet.I dette tilfælde, når programmet er ukorrekt redigeret, og værktøjets diameter og længde indlæses forkert, er det let at have en kollision.Ved slutningen af programmet kan kollisionen også forekomme, hvis sekvensen af værktøjstilbagetrækningen af NC- aksen er forkert.

For at undgå ovennævnte kollision skal luftfartsforetagendet fuldt ud spille med fem sansers funktioner, når det betjener værktøjsmaskinen, og observere, om værktøjsmaskinen har en unormal virkning, gnist, støj, unormal lyd, vibrationer og brændende lugt.I tilfælde af abnormitet skal programmet straks stoppes, og værktøjsmaskinen kan kun fortsætte med at fungere, når problemet med standbytilstand er løst.

512289; dele til bearbejdning af færdige varer

Efter at den første del af prøveudtagningen er afsluttet, skal delene fremstilles i partier, men kvalifikationen af den første del betyder ikke, at hele batchen af delene vil blive kvalificeret, for i forarbejdningsprocessen, som følge af de forskellige forarbejdningsmaterialer, vil værktøjet bære, forarbejdningsmaterialerne er bløde.redskabsslid er lille, forarbejdningsmaterialerne er hårde, og værktøjernes slid er hurtig, så i processen med forarbejdning er det nødvendigt ofte at kontrollere, øge og reducere værktøjskompensationsværdien i tide, sikre, at delene er kvalificerede.

Tag en del som eksempel, forarbejdningsmaterialet er k414, og den samlede forarbejdningslængde er 180mm.Da materialet er meget hårdt, er værktøjernes slid meget hurtig i forarbejdningen.Fra start til slut vil værktøjernes slid give en mindre grad af 10 8364; 8364; 8364; 8364; 20mm.Derfor skal vi kunstigt tilføje en mindre grad af 10 8364; 8364; 8364; 8364; 8364; 8364; 20mm i programmet, så det sikres, at delen er kvalificeret.

Det grundlæggende princip for bearbejdning: første bearbejdning, fjernelse af de overflødige materialer i arbejdsstykket og derefter finbearbejdning; under bearbejdning undgå vibrationer; undgå termisk denaturering af arbejdsstykket under bearbejdning, som kan skyldes mange årsager, f.eks. for meget belastningDet kan være forårsaget af resonansen af værktøjsmaskinen og arbejdsstykket, eller det kan skyldes manglende stivhed i værktøjsmaskinen, eller det kan være forårsaget af afskæringens passivation, Vi kan reducere vibrationen ved følgende metoder: reducere krydsfodring og maskindybde, kontrollere om stykket er fast klemt, øgerotationshastighed for værktøjet og reduktion af resonansen ved at reducere rotationshastigheden, desuden kontrollere, om det er nødvendigt at erstatte det nye værktøj.

At mestre CNC-værktøjsmaskinens driftsevner er en trinvis proces, som ikke kan opnås fra den ene dag til den anden.Det er baseret på beherskelse af værktøjsmaskinens grundlæggende funktion, grundlæggende maskinviden og grundlæggende programmeringsviden.CNC's værktøjsmaskines driftsevner er heller ikke uforanderlige.Det er en organisk kombination, der skal give fuld spil til fantasien og den praktiske evne i henhold til kundernes faktiske behov, og det er innovativ arbejdskraft.

Ruijin specialiserer sig i fremstilling af CNC-præcisionsdele, fremstilling af automatiseringsdele, ti års specialerfaring!Send en e-mail og giv dig et citat med det samme.Mere end ti år med udsøgt teknologi kerneproduktion og præcisionstest teknologi til at skabe CNC værktøjsmaskinindustrien skarp guld.De vigtigste kunder er præcisionsindustri, maskinindustri, elektronisk kommunikationsindustri, præcisionsindustri og luft- og rumfartsindustri.Alle selskabets produkter er underkastet 100% eftersyn.I henhold til de strenge kvalitetskrav, som den internationale CNC-værktøjsfabrik stiller, sælger produkterne godt i alle provinser og regioner i landet.For at give kunderne integrerede salgs- og eftersalgsservice sparer man virkelig tid, penge og hjerte.