1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-The arbejdsvilkårene for plastforme er forskellige fra de af kolde stempling dør. Generelt skal de arbejde ved 150 ° C200 ° C. Ud over at blive udsat for visse tryk, skal de også modstå temperatur.2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">according til de forskellige anvendelsesforhold og forarbejdningsmetoder til plaststøbeforme, de grundlæggende præstationskrav for plastformstål stål er groft opsummeret som følger :volume_upcontent_copyhare

4" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">---1. Tilstrækkelig overfladehårdhed og slidstyrke Hårdheden af ​​plastformningen er sædvanligvis under 5060HRC, og den varme-treheated skal have tilstrækkelig overfladehårdhed til at sikre, at formen har tilstrækkelig stivhed. Når formen arbejder på grund af plastikfyldningen og strømmen, skal den modstå større kompressionsspænding og friktion. Formen ernødvendig for at opretholdenøjagtigheden af ​​formen og stabiliteten af ​​den dimensionellenøjagtighed for at sikre, at støbeformen har tilstrækkelig levetid. Slidstyrken af ​​formen afhænger af den kemiske sammensætning og varmebehandlingshårdheden af ​​stålet, således at forøgelsen af ​​støbeformen er gavnlig for at forbedre sin slidstyrke. 2. Fremragende bearbejdelighed Ud over EMD-behandling kræver de fleste plastikstøbeforme visse skærebehandling og montørreparationer. For at udvide levetiden for skæreværktøjer, forbedre skæreydelsen og reducere overfladens ruhed, skal hårdheden af ​​stålet, der anvendes til plastforme, være passende. 3. God polering Performance Highquality Plastic Products kræver lille ruhed på overfladen af ​​hulrummet. For eksempel kræves overfladens ruhedsværdien af ​​sprøjtestøbshulrummet for at være mindre end RA0.1<--0.25, og den optiske overflade kræver RA-0.01nm. Hulrummet skal poleres for at reducere overfladens ruhedsværdi. Af denne grund kræver det valgte stål mindre materielle urenheder, fin og ensartet struktur, ingen fiberretning og ingen pitting eller orange skrældefekter under polering. 4. God termisk stabilitet Formen af ​​dele af plastindsprøjtestøber er ofte kompliceret og vanskelig at behandle efter slukning. Derfor minder Dongguan plast støberproducenten alle om, at de bør forsøge at vælge dem med god termisk stabilitet. Når formen er dannet ved varmebehandling, er den lineære ekspansionskoefficient lille, og varmebehandlingen er deformeret. Lille, lille dimensionel forandringshastighed forårsaget af temperaturforskel, stabil metallografisk struktur og skimmelstørrelse, kan reduceres eller ikke længere behandles for at sikre, at kravet om formdimensionellenøjagtighed og overflade. Med udviklingen af ​​plastindustrien bliver kompleksiteten og præcisionen af ​​plastprodukter mere og mere krævende, og højere krav placeres på skimmelsmaterialer. Til fremstilling af komplekse, præcise og korrosion-resistante plastformer, præ-hardened stål (såsom PMS), korrosionresistent stål (såsom PCR) og lavtcarbon maraging stål (såsom 18ni250) kan anvendes, Alle har god skærebehandling, varmebehandling og polering ydeevne og høj styrke. Desuden minder Dongguan plast støberproducenten alle om, atnår du vælger materialer, skal du også overveje at forhindre ridser og binding. Hvis der er relativ bevægelse mellem de to overflader, så prøv at undgå at vælge materialer med samme struktur. Under særlige forhold kan den ene side udplades. Ellernitriding, så de to sider har forskellige overfladestrukturer.