powder metallurgi die værktøj, pulverkomprimeringsværktøj

sintered dele til bilindustrien.

die værktøj til oliepumpedele, timing bælte riv, koblingsdele, abs -dele, dør/Trunk Interlock -dele, servostyringsdele, soltagsdele, synkrondele osv. Værktøj til udvendig luft conditioner enhedskompressorer, harddiskdele, små præcisionsmotorlejedele osv. Die), som derefter er hærdet af opvarmning (sintring).

popular for deres høje materialeudbyttehastighed og høj præcision, sintrede dele er en væsentlig del af bilindustrien og elektriske apparater, hvilket gør det muligt For at producere komplekse former og masseprodukter lette produkter. in PM -processen Følgende tre trin følges i rækkefølge: Blanding (eller blanding), komprimering og sintring.

- 

mixing: en homogen blanding af elementære metalpulver eller legeringspulver fremstilles. Afhængigt af behovet kan pulvere af andre legeringer eller smøremidler tilføjes.

compacting: En kontrolleret mængde af blandet pulver indføres i en præcisionsstift, og derefter presses eller komprimeres det ved et tryk i området 100 MPa til 1000 MPa. Det krævede komprimeringstryk afhænger af egenskaberne og formen af ​​partiklerne, metoden til blanding og af det anvendte smøremiddel. Dette gøres generelt ved stuetemperatur. Dermed konsolideres og fortsættes det løse pulver til en formet model. Modellen kaldes generelt \"grøn kompakt.\" Som det kommer ud af matricen, har kompakt størrelsen og formen på det færdige produkt. Styrken af ​​kompakten er bare tilstrækkelig til i - proceshåndtering og transport til sintringovnen.

benefits af wolframcarbid i værktøjet

strength

–

tungsten carbide har meget høj styrke for et materiale og er ekstremt hårdt og stift. Trykstyrke er højere endnæsten alle smeltede, støbte, smedte metaller og legeringer.

rigiditet

–

tungsten carbidkompositioner spænder fra (2) til (3) gange så stiv som stål og (4) til (6) gange så stift som støbejern og messing. Youngs modul er op til 94.800.000 psi.

heat modstand– tungsten carbide er meget modstand mod deformation og afbøjning og er meget værdifuld i anvendelser, hvor 

101; En kombination af minimumsafbøjning og god ultimativ styrke er den første overvejelse.

impact resistent  –

for et så hårdt materiale med meget høj stivhed, påvirkningen er høj.

heat- og oxidationsmodstand  –&tungsten#base carbides fungerer godt op til ca. 1000 ° F i oxiderende atmosfærer og til 1500 ° F i ikke -noxiderende atmosfærer

low temperaturresistens (kryogene egenskaber) – tungsten carbid bevarer sejhed og påvirkningsstyrke i de kryogene temperaturområder. (ov

electrical ledningsevne

–

tungsten carbide er i området lig med værktøjsstål og carbon stål.  --specificeret varme

–
tungsten carbide ranges fra ca. 50% til 70% så højt som kulstofstål.

  weight-

–

den specifikke tyngdekraft af wolframcarbid er fra 1
1

2 til 2 gange det af kulstofstål .

  

hot hårdhed

–

whe temperatur øges til 1400 ° F, tungsten carbid bevarer meget af sin stuetemperaturhårdhed. Ved 1400 ° F svarernogle kvaliteter hårdheden af ​​stål ved stuetemperatur.

  

tolerances

–

many overflader eller endda komplette dele kan bruges, som de kommer fra ovnen , \"Som sintret\", såsom minedrift eller borekompagter. I de dele, der kræver præcisionsgrundnøjagtighed, såsom stemplingdis, er der tæt

tolerance -præformer til slibning eller EDM.  

Methods of Fastening

–

tungsten carbide kan fastgøres til Andre materialer ved lodning, epoxy -cementering eller mekaniske midler. Wolframcarbides lave termiske ekspansionshastighed skal overvejes omhyggeligt,når der er formularforsteder til slibning eller EDM.  -/coefficient of friktion

–
tungsten carbidkompositioner udviser lavt tørt koefficient for friktionsværdier som som Sammenlignet med stål.

  galling

–
tungsten carbide -kompositioner har enestående modstand mod galning og svejsning på overfladen.

  corrosion-wear Modstand

–
specifikke kvaliteter er tilgængelige med korrosionsmodstand, dernærmer sig ædle metaller. Konventionelle kvaliteter har tilstrækkelig modstand mod korrosion

wear -betingelser for mange anvendelser.

  

wear

resistance

–

tungsten carbide bærer op til 100 gange længere end stål i forhold inklusive slid, erosion og galning. Slidresistance af wolframcarbid er bedre end slidresistance værktøjsstål.  

  

-  -

-  --