1.Indledning til Blisterprodukter:

Blisterprodukter anvender hovedsagelig PVC, selskabsdyr, PP, PS, kneb, flocking og andre plastmaterialer af høj kvalitet og forskellige specifikationer for elektronisk blisterpakning, papiremballage, legetøjsblisterpakning, hardware blisterpakning, levnedsmiddelblisterpakning, daglig emballage til fremstilling af blister.Lysfyldte emballagekvalitet, billig, kan pynte dine produkter, så flere kunder bliver tiltrukket.

Fordele ved blisterpakning:

1.Emballage til Blister kan samtidig forbedre produktets pris og image, men den kan også forme og sprede sig, hvilket har en betydelig indvirkning på virksomhedernes image og synlighed.

2.Formålet med blisterpakning er at vise og beskytte produkter.De fleste af de emballerede produkter er små råvarer, som kan placeres eller hænges på supermarkedernes hylder, således at Deres produkter kan udstilles perfekt foran kunderne, således at salget af produkter fremmes.

3.Formålet med blisterpakning er at adskille, skudsikre og folie.De emballerede produkter er for det meste elektroniske, det, industrielle dele, legetøj, papirvarer, fødevarer, håndværk og kosmetik osv., som kan pakke flere og mindre produkter for at gøre produkterne mere smukke som helhed.

2.   Emballage Blister

Produkterne omfatter hovedsagelig: bobleskal, bakke, blister æske, synonymer er: vakuumomslag, bobleomslag osv.

Blisterprodukter

udstyr

Emballageudstyr til Blisteremballage omfatter hovedsagelig: Blister-emballage, Blister-støbemaskine, punch, lukkemaskine, højtfrekvente maskiner, foldningsmaskine.

produkt

Emballage produkter, der dannes ved emballage, kan opdeles i: kortets indsættelse, kortsugning, dobbelt bobleskal, dobbelt fold bobleskal, tredobbelt bobleskal osv.

råvare

Råvarerne fra blisterpakning omfatter hovedsagelig PVC, PS, PP, selskabsdyr, PENG og flocking, antistatiske og ledende materialer.

3.   Teknologi til produktion

1: Mold produktion og forarbejdning: I henhold til kravene eller specifikationerne for prøven skal man først lave en god blisterform.Generelt bruger vi gipsum til at lave vabler, men vi bruger også træudskæringer og metaludskæringer som mug.Efter at gipsformen er fremstillet, lad den tørre helt eller naturligt, og derefter bruge 1-2-mm-bore til blomstring i skyggen i henhold til de specifikke betingelser for den konvekse konkave overflade af produktet Mange små huller bores i den lave konkave del af produktemballeringsmønsteret.Hvis det er en emballage eller andre produkter, skal der bores små huller rundt om de fire sider, så luften kan trækkes ud under blisterproduktionen.Efter at støbeformen er blevet boret, skal gipsformen hærdes.Metoden til hærdning er at dyppe i koncentreret aluminiummættet væske og tørre i luften.[1]

2: Efter at støbeformen er helt tørret, anbringes støbeformen i den øverste jernplade i vakuumkammeret, og derefter læsses plastpladen i den relevante størrelse afhængigt af formen, og så anbringes pladen i varmetræskabet for at gøre den fuldstændig fastgjort,og derefter anbringes træskabet og plastarket på den konstante temperaturovn til blødgøring af behandlingen.

3: Læg den bløde plastplade sammen med træskabet i vakuumkammeret.Tænd for sugekontakten for at suge luften ud af vakuumkammeret.Efter at plastpladen er afkølet, kan den konkave emballage eller procesformen med samme mug opnås.

4: Blisterpakning og færdigbehandling; afpudsning og færdigbehandling af produkterne er færdigvarer, som kan sælges efter emballering.

Fire.   Pris faktor

Enhedspris for blister = produktmaterialeomkostninger + energiforbrug + arbejdskraft og transport + fortjeneste

Energiforbrug: blister forarbejdes ved varmtforarbejdning, som forbruger mere elektricitet end andre industrier, som er ca. 8% af varens materialeomkostninger.Arbejde: Blister fremstilles hovedsagelig af maskiner, med mindre arbejdskraft, som er ca. 10% af varens materielle omkostninger.Transport: Blister Factorys nettofortjeneste er generelt meget lav, 12% 20%, afhængig af betalingsfristen, 30-dages afregning er 14% af de materielle omkostninger Ben: beregningen af produktmaterialeomkostningerne er kompliceret.Før beregningen skal følgende data være tydelige:

Pris på råmaterialer: bestemme, hvilket materiale og hvilket materiale der skal anvendes i henhold til produktets formål, og finde den laveste leverandør af materialet til prisen.Filmtykkelse: Forklar tykkelsen af den film, der skal anvendes til produktet, og angiv mængden af typebestemmelse i forhold til tykkelsen og formen af hver del af støbningen.I henhold til produktets ydre størrelse og form beregnes hvor mange støbeemner der kan arrangeres i én plade.Hvis filmen arrangeres tæt, vil produktkvaliteten blive reduceret, og produktet vil blive drænet for materialetab: Hovedfaktorerne er produktform, produktmængde og matchgrad mellem produktets form og chassis i sugemaskinen.Jo mere firkantet form og større output er, jo mindre er tabsprocenten

Beregning af materialeomkostninger

Produktmaterialeomkostninger = 1 ton råvarepris / 1 ton råvaremængde færdigvarer

Mængde af færdige produkter med 1 ton råvarer = 1 ton råmaterialelængde / (længden af blisterskabelonen + 4cm til 15cm strækningskant) x typeindstilling mængde x (100% materialetabsprocent)

1 ton råmaterialelængde = 1 ton / materialetæthed / filmtykkelse / bredde (blisterchassisbredde)

Blandt dem er materialetæthed (PVC er 1.36t/m3), blisterchassisbredde (0.51-1.20m), skabelonlængde og andre fire parametre anslås efter erhvervserfaring.