A335 P9 Ally Steel Pipe   ASTM A335/ASME SA335 Gr. P5, P9, P11, P22, P91

Standard: ASTM A335

klasse:P1P2,P5,P9,P11,P91,P92

OD:10.3-660mm

WT:1.6-60mm

Længde:5.8m-12m ellertilfældig bælg

Teknisk: Quenching & Temperatur

Anvendelse: Gaskraftværk, kulfyrede kraftværker, header og dampledninger, feed water rør, supervarmeapparater og varmeapparater.

A335 P9 Alloyy Steel Pipe, der dækker 8220; chrome-moly 8221; sømløse rør med bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for korrosion og god trækstyrke ved højtemperaturtjeneste.Generelt anvendes ASTM A335 P11, P22 og P91-rør i elproduktion og i downstream olie og gas, P5- og P9-kvaliteter til raffinaderier   ansøgninger.

Hvordan definerer man legeringsrør?

Ledige rør er tubulære med højere procentsatser   end   standardrør af kulstofstål   af legeringselementer som molybdæn (Mo), chrom (Cr), nikkel osv. Faktisk   ASTM   A335   omfatter 8220; lavlegeret 8221; stålrør, dvs. rør, der har en samlet mængde legeringselementer   Under 5%.Tilføjelsen af større procentdele af legeringselementer (f.eks. Nickel og chrom) omdanner stål til højere legeringer, såsom rustfrit stål, dobbeltsple, op til superlegerede materialer som Incinel, Hastelloy, Monel osv.

Ledige stålrør anvendes i energiindustrien til højtemperatur- og lavtemperatur-tjeneste (kryogen) eller til anvendelser med meget høj tryk.

ASTM A335 legeringer af stålrør   ASTM A234 WPX-serie fittings (WP5, WP9, WP91)   og A182 Fx smedede fittings og flanger (A182 F5, F9, F11, F22, F91).Alle disse materialer har samme kemiske og mekaniske egenskaber og kan sammensmeltes eller svejses.

Allokerende elementer

Tilføjelsen af molybdæn (8220;Moly8221;) øger stålets styrke og dens elastiske grænse, styrker stålets modstandsdygtighed over for slid, dets slagegenskaber og hårdheden.Det forbedrer også modstanden mod blødgøring, gør chrom-stål mindre tilbøjelig til at blive præget og forhindrer pitting.

Chrom, som også er et nøgleelement for legeringer af rustfrit stål, forhindrer oxidering af stål ved høje temperaturer og øger stålets modstandsdygtighed over for korrosion.Det øger strækningen, udbyttet og hårdheden af lavlegeret rør ved stuetemperatur.

Andre legeringselementer, der er til stede i forskellige grader i rør af alle klasser, er:

1.Aluminium: nedsætter oxygen fra stålproduktion

2.Bor: Anvendes til fremstilling af fine kornstørrelser og til forbedring af stålhårdhed

3.Kobolt: anvendes til at øge stålets varme og slidmodstand

Fire.Mangan: giver bedre sikkerhed for stål

5.Nikkel: Forstærket styrke, hårdhed og slagkraft ved   lave temperaturer

6.Silicon: nedsætter oxygen, øger hårdhed og hårdhed

7.Titan: forhindrer udfældning af   chrom carbid

8.Wolfram: raffinerer stålkornstørrelse og øger stålhårdheden, især ved høje temperaturer

9.Vanadium: giver stål øget træthed   modstand

Som nævnt har lavlegeret stål en samlet mængde legeringselementer under 5%; højlegeret stål har en højere procentdel af disse elementer.

KRAV TIL PRØVNING

Tværgående/længdegående: spænding og flatning, hårdhed, bøjningstest for materiale, der er blevet varmebehandlet i batchovne, skal disse prøvninger foretages på 5% af rørene fra hvert varmelotnummer.For mindre partier skal et rør mindst afprøves

ASTM A335 Gr. P91 skal have en hårdhed af 250 HB / 265 HV (25 HRC)

Hydroprøvning: skal anvendes på alle rørlængder

Den ikke-destruktive elektriske prøvning er valgfri

WALL THICKNESS

Tolerancerne i WT, i%, fra specificerede er:

1/8 til 2 1/2 [6 til 65] inkl. alle t/D-ratioer: over 20%, under 12.5%

Over 2/2 [65], t/D < eller = 5%: over 22.5%, under 12.5%

Over 2/2 [65], t/D > 5%: over 15%, under 12.5%

t= Specificeret Mur Thickness; D= Specificeret udvendig diameter)

A335 stålrør   Behandling af varme:

Ak335 rør   skal opvarmes og møbleres i fuldt annekteret, isotermisk annekteret eller normaliseret og hærdet tilstand.Hvis den er møbleret i den normaliserede og tempererede tilstand, skal minimumstemperaturen for temperatur for klasse P5, P5b, P9, P21 og P22 be1250176F [675176C], minimumstemperaturen for klasse P1, P2, P11, P12 og P temp15 være 1200176F [6506C].
  Pipe af klasse P1, P2 og P12, enten varmfærdig eller koldtrukket, kan underkastes en endelig varmebehandling ved 1200 176; F[650176; C] til 1300176; F [705176C] i stedet for varmebehandling