Ved fremstilling af sprøjtestøbeforme, for at sikre, at støbeformen samles og justeres i en bestemt retning og position mellem de mandlige og kvindelige støbeforme i testmaskinen, skal førerdelene have en vis lateral kraft, så der er visse krav til udformningen af styrestrukturen i sprøjtestøbeformen.De vigtigste punkter er følgende.

1.De ledende dele skal være rimeligt og jævnt fordelt omkring formen eller i nærheden af kanten, og der bør være tilstrækkelig afstand fra midten til kanten af formen til at sikre formen og forhindre deformation efter at være trykket i styrestolpen og styreærmet.

2.I henhold til formen og formen af formen kræver en støbeform normalt 2-4 ledende stillinger.Hvis der er orienteringskrav til lukning af støbeforme til mænd og kvinder, anvendes to styreposter med forskellige diameter eller to styreposter med samme diameter, men offsetstillinger.

3.Da de plastiske dele normalt efterlades i den mandlige mug, for at gøre det lettere for demolding guide søjlen er sædvanligvis installeret i den kvindelige mug.

Fire.Vejledningspunktet og styreærmet skal være forsynet med chip-riller på afskæringens overflade.

5.Aksen af styresøjlen, styreærmet og styrehullet skal være parallel.

6.Når formen lukkes, skal man først sørge for, at de ledende dele er i kontakt for at undgå, at den mandlige mug kommer ind i hulrummet og beskadiger de støbte dele.

Metode til udformning af mold udstødningsslot

    Ved fremstilling af støbeforme til injektionsvæske forekommer underfyldning ofte.Komprimerede luftforbrændinger, høj intern belastning inden for produktet, overfladeflowlinjer og fusionslinjer osv. For disse fænomener er det også nødvendigt at overveje, om støbeporten er rimelig ud over at justere injektionsprocessen først.Når de to problemer med sprøjtestøbning og udstykning fjernes, er udstødningen af støbeformen det største problem, og den vigtigste måde at løse dette problem på er at oprette en udstødningsrille.

1 Den rolle og udformning, som udstødningshullet spiller

1.1 Den rolle, som udstødningshullet spiller

Udstødningens rolle har to hovedpunkter.Den ene er at udelukke luften i støberummet, når det smeltede materiale injiceres; den anden er at udelukke alle former for gas, der genereres under materialets opvarmningsproces.Jo mere tyndvæggede produkter, jo længere væk fra porten, er åbningen af udstødningshullet særlig vigtig.Desuden skal vi for små dele eller præcisionsdele være opmærksomme på åbningen af udstødningsgassens rille, fordi det kan undgå overfladeforbrændinger og utilstrækkelig injektionsvolumen af produktet, og det kan også fjerne forskellige defekter i produktet og reducere mugforureningen.Hvordan skal man udtømme hulrummet?Hvis det smeltede materiale generelt injiceres med den højeste injektionshastighed uden at efterlade et brændpunkt på produktet, kan det anses for at være tilstrækkeligt med udstødningen i mughulen.

1.2 Udstødningsmetode

Der er mange måder at evakuere mug-rummet på, men hver metode skal sikre, at udstødningsrillen er udtømt på samme tid, at dens størrelse skal være konstrueret til at forhindre, at materialet løber ud i rillen. For det andet skal det forhindre blokering.Derfor bør længden af udstødningsgassens rille over 6 § 12mm, fra den indvendige overflade af mughulen til den udvendige kant af mughulen, placeres omkring 0.25-0.4mm.Desuden er alt for mange udstødningshuller skadelige.Dette skyldes, at hvis det klemmertryk, der virker på den del af den støbte hulrum, der skiller sig ud uden udstødningsgassens rille, er for stort, er det let at forårsage kold strøm eller revner i hulrummet, hvilket er meget farligt.Ud over udluftning af støbehulrummet på afskæringens overflade kan udluftning også opnås ved at sørge for udluftende riller ved udgangen af hældningssystemets strømning og ved at efterlade huller omkring udslipnings-stangen.På grund af valget af udstødningsgassens dybde, bredde og placering; hvis det ikke er hensigtsmæssigt, vil den genererede flash burr påvirke produktets udseende og nøjagtighed.Derfor er gabets størrelse begrænset for at undgå at blinke rundt om skubben.Der bør lægges særlig vægt på følgende: Når trættende dele som f.eks. gear, kan selv det mindste glimt være uønsket.

      Denne type dele er bedst udtømt på følgende måder: Fjern grundigt gassen i gennemstrømningskanalen; brug slibemidler med siliciumcarbid med partikelstørrelse af 200 35; for at udføre shot peing på den matchende overflade af afskæringens overflade.Desuden henviser åbningen af udstødningsgassens rille ved enden af hældningssystemets strømning hovedsagelig til udstødningsrillen ved enden af løberen.Dens bredde skal være lig med løberens bredde, og højden varierer afhængigt af materialet.

1.3 Konstruktionsmetode

På grundlag af års erfaring med udformning af sprøjtestøbeforme og prøvestøbeforme for produkter introducerer denne artikel kort designet af flere udstødningsslots, som vist i figur 1.For produktforme med komplekse geometriske former, åbningen af udstødningsrillen; det er bedst at bestemme efter flere prøvestøbeforme.Den generelle mangel på strukturen i støbestrukturen er dårlig udstødning.Der findes adskillige udstødningsmetoder for den integrale mughule: Hullets rille eller indsæt anvendes til den del af personen, og denne del af denne del af denne del anvendes; siden af insertens led er delvist lavet til en spiralform. Stilen er installeret i længderetningen; spaltekernen åbnes med proceshuller; når det er meget vanskeligt at udmatte, åbnes denDer anvendes mosaikstruktur.Hvis 8251; vinklen for nogle støbeforme ikke er let at åbne udstødningsrillen, skal formen først ændres på passende vis uden at påvirke produktets udseende og nøjagtighed.Mosaik-forarbejdning, som ikke blot bidrager til at behandle røggasrensning, men også kan forbedre den oprindelige forarbejdningsvanskelighed og lette vedligeholdelse.