machining af metal eller plast spiller en enorm rolle i deleproduktionen. I mange tilfælde er bearbejdede overfladefinish mere end tilstrækkelige til ende-use -applikationer, men fordi deloverflader er skåret, snarere end støbt eller støbt, skal standarden (som-machined) overfladefinish undertiden ændres til enten æstetiske eller funktionelle formål . Dette kan kræve enten mere præcis bearbejdning eller brugen af ​​sekundære processer.

Measuring Surface Roughness

det mest anvendte mål for overfladefremhed er RA eller gennemsnitlig Overflades ruhed. Det måler afvigelse fra det gennemsnitlige overfladeplan i mikro-inches. F.eks. Har den grove overflade af en støbejerns stegepande en RA på ca. 2.000. Den ultra-smooth -overflade af Hubble -rumteleskopets spejl er så tæt pånul, som det kan opnås (selvom der blev fundet en mangel på mindre end en-fiftieth størrelsen på et menneskehår og krævede reparation). Machinerede dele har en tendens til at faldenogete Mellem disse to figurer.

sometimes er ruhed på en bearbejdet overflade acceptabel. Typisk af æstetiske grunde foretrækkes en grovere-than-as-machined overflade. En mat finish kan eliminere refleksioner og er mindre tilbøjelige til at vise mærker. Men mat finish kan ikke opnås blot ved bearbejdning. Til det har du brug for sekundære processer, såsom perleprængning eller tumling med et keramisk underlag.

smoother overflader

there er flere forskellige måder at opnå en glattere overflade Afslut på en bearbejdet del. Den første faktor i overfladefinish bestemmes af selve bearbejdningsprocessen, hvilket giver dig mulighed for at skabe en balance mellem hastighed og glathed. Hvis du har brug for din del hurtigere, kan du forvente en RA på 60 til 65. Hvis du kan arbejde med en længere omdrejning, er denne figur drop ? Vi bryder (Debur) kanterne på alle bearbejdede dele. Alle bearbejdede plastdele er tilbage som

machined, hvilket kan efterlade synlige værktøjsmærker. Nogle metaldele tillader på den anden side flere valg. Det er vigtigt at huske, at præcision

machinerede dele ofte har skarpe kanter og bør håndteres med omhu.--if du vil have et detaljeret kig på alle vores designspecifikationer, disse CNC -fræsningsretningslinjer giver alle de oplysninger, du har brug for.

still, den højere ruhed af RA 60 er ikke det, vinormalt betragter som \"ru.\" Ved en RA på 60 vil en overflade have synlige værktøjssvirvler, men føles ikke ru ved berøring. Du har brug for et mikroskop for at se overfladevarianterne. Lejlighedsvis, afhængigt af applikationen, kan denne mængde ruhed føre til trinvis slid i en bevægelig del og forårsage svaghed, hvor

101; En del er stresset. Det kan endda give korrosion mulighed for at få fodfæste på dine dele. Det er hvore Sekundære processer kommer ind.&#

postprocess finishing-secondary finishing processer er utroligt vigtige, og vi har flere muligheder for at opnå forbedredeniveauer af færdige bearbejdede dele. Machinerede overflader udjævnes typisk ved kornning eller sprang. De to er ens, men bruger forskellige udstyr. I begge tilfælde tegnes delen gentagne gange på tværs af en række stadig mere fine

teksturerede slibemidler, indtil den ønskede overfladelodthed er opnået. Afhængig af hvor mange trin der påføres, kan kornning opnå en endelig overfladefinish mellem RA 4 og 32. Lapping kan producere overflade RA mellem 2 og 16. Det bør ikke overraske, at sprang er processen, der bruges til at producere præcisions astronomiske teleskopspejle. Mens der er overlapning i den relative glathed, der kan opnås ved enten korn eller sprang, er der en række faktorer, herunder pris, der kan gøre det ene eller den anden til din valgte proces.

-as med metaldele, bearbejdede plastdele Kan bruge forskellige processer til at justere deres overfladefinish. Vær opmærksom på, at plastdele kan blive beskadiget af perleprængning, men hvis du er villig til at acceptere denne risiko, kan det gøres. Mere typisk, hvis der er behov for en mat finish på plastdele, bruges injektionsstøbning, så selve metalformen er perle, der er sprængt for at give den hårdere finish til de resulterende dele.

For en skinnende finish kan bearbejdede plastdele poleres poleret ved hjælp af våd

sanding. Som med metalkornning påføres gradvis finere grus, indtil den ønskede finish er opnået. Der er en anden behandlingsmetode til udjævning af bearbejdede plastoverflader, især dem med klar plast i optiske anvendelser. Bemarbejdning, selv med fine værktøjer, vilnormalt skye overfladen af ​​en klar plastikdel,noget, der ville være uacceptabelt, hvis delen ernoget som en linse. I disse tilfælde anvender flammepolering ligenok varme til at flade lyset til at \"bakker\" bakker og dale \"på deloverfladen. Dette lader lys passere gennem den del, som den skal, snarere end at være spredt af den mikroskopiske \"geografi\" på dens overflade. Til det blotte øje vil delens udseende ændres fra overskyet til rydde.n

--

there kan være flere måder at opnå det på. Disse kan omfatte valget af bearbejdningsproces i sig selv eller ved hjælp af sekundære processer. Den bedste tilgang til enhver del afhænger virkelig af din applikation, tidsramme, produktionsvolumen, budget og dennøjagtige finish, du har brug for. Fordi ændringer i bearbejdede dele kan udføres forholdsvis hurtigt, kan du muligvis prøve flere muligheder og se, hvilken der fungerer bedst for dig. Vores interaktive citater med feedback til fremstillingsevne givernyttige oplysninger til at tage disse beslutninger, mennogle gange har du muligvis brug for hjælp fra vores supportingeniører til at indsnævre dine valg. Vi er her for at hjælpe.