3.Varighed

12288; 12288; de vigtigste former for bygningsmetalkorrosion:

12288; 12288; (1) Ensartet korrosion.Korrosion af metaloverfladen gør sektionen tyndere ensartet.Derfor anvendes det årlige gennemsnitlige tykkelsestab ofte som indikator for korrosionsevne (korrosionshastighed).Stål ætser generelt ensartet i atmosfæren.

12288; 122882; (2) korrosion ved Pittning.Metalkorrosion er punktlig og danner dybe miner.Forekomsten af pitting korrosion er relateret til metallets art og dets medium.Der forekommer let korrosion i substrater, der indeholder klorid- salte.Den maksimale huldybde bruges ofte som evalueringsindeks for tæring.Korrosion af rørledninger overvejes for det meste i forbindelse med korrosion af rørledninger.

12288; 122883) Galvanisk korrosion.Korrosion forårsaget af forskellige potentialer ved kontakt med forskellige metaller.

12288; 122884; (4) korrosion af krebs.Metaloverfladen gennemgår ofte lokal korrosion i huller eller andre skjulte områder på grund af forskellen i sammensætningen og koncentrationen af mediet mellem forskellige dele.

12288; 122885; (5) korrosion af stress.Under den kombinerede virkning af ætsende medier og høj trækspænding ætser metaloverfladen og udvider sig ind i mikrorevner, hvilket ofte forårsager pludselige brud.De store stålstænger (ledninger) i beton kan beskadiges.

Fire.Hårdhed

12288; 12288; Hardhed angiver et materiales evne til at modstå hårde objekter, der presses ind i dets overflade.Det er en af de vigtigste præstationsindikatorer for metalmaterialer.Generelt, jo højere hårdhed, jo bedre slidmodstand.Brugte hårdhedsindikatorer er Brinell hårdhed, Rockwell hårdhed og Vickers hårdhed.

        Brinell hårdhed (HB): Pres en hærdet stålkugle af en vis størrelse (normalt 10mm i diameter) ind i materialets overflade med en vis belastning (normalt 3000kg), behold den i en periode, efter at belastningen er fjernet, forholdet mellem belastningen og indrykningsområdet, Det er Brinell-hårdhedsværdien (HB), og enheden er kgf/mm2 (N/mm2).

12288; 12288; Rockwell hårdhed (HR): Når HB > 450 eller prøven er for lille, Brinell-hårdhedstesten kan ikke anvendes, og Rockwell-hårdhedsmålingen kan i stedet anvendes.Den bruger en diamantkegle med en apex-vinkel af 120 176; eller en stålkugle med en diameter af 1.59 og 3.18mm, som presses ind i overfladen af det materiale, der skal prøves under en bestemt belastning, og materialets hårdhed udvindes af fordybningen.Afhængigt af prøvematerialets hårdhed kan der anvendes forskellige indrykker og totalt testtryk til at danne flere forskellige Rockwell-hårdhedsskalaer.Hver skala angives med et brev efter Rockwell hårdhedssymbolet HR.De almindeligt anvendte Rockwell hårdhedsskalaer er A, B og C (HRA, HRB, HRC).C-skalaen er den mest anvendte.

12288; 12288HRA: Det er den hårdhed, der er opnået ved en diamantindrykning med en belastning af 60kg, der anvendes til ekstremt hårde materialer (f.eks. cementeret karbid osv.).

12288; 12288HRB: Det er den hårdhed, der opnås ved hjælp af en 100kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter af 1.58mm.Det anvendes til materialer med lavere hårdhed (f.eks. forkullet stål, støbejern osv.).

12288; 12288HRC: Det er den hårdhed, der opnås med en 150kg belastning og en diamantkonindrykning, der anvendes til materialer med høj hårdhed (f.eks. hærdet stål osv.).

        Vickers hårdhed (HV): En diamant firkantet indrykning med en ladning 120kg eller mindre og en apex vinkel af 136 176; trykkes ned i materialets overflade.Overfladearealet af det materielle indrykningssted divideres med belastningsværdien for at opnå Vickers hårdhed (HV).Hårdhedsprøvning er den enkleste og mest gennemførlige testmetode i mekanisk funktionsprøvning.For at erstatte visse mekaniske præstationsprøvninger med hårdhedsprøvninger kræves der i produktionen en mere nøjagtig omregningssammenhæng mellem hårdhed og styrke.Praksis har vist, at der mellem forskellige hårdhedsværdier for metalmaterialer er en omtrentlig tilsvarende sammenhæng mellem hårdhedsværdien og styrkeværdien.Da hårdhedsgraden bestemmes af den oprindelige plastiske deformationsmodstand og den fortsatte plastiske deformationsmodstand, jo højere materialets styrke, jo højere er den plastiske deformationsmodstand, og jo højere er hårdheden.